一、主要功能

FT—3型控制器是国内较先进的线切割控制器之一，除具有一般控制器功能之外，还具有如下特点和功能：

1 、内存容量大，一次存入较多达8 0 1 条程序，能存入常用程序供随时调用；控制器内部采用高能N i - C d电池，微功耗C M O S 集成电路，存入的程序可断电保存5 年之久。

2、高速联机传送程序，分光电式输入或电报头应答式输入；在采用电报头应答式输入时，比普通控制器的传送速度快4 倍；控制器内部具有光电耦合隔离，有效保证传送数据的正确性和控制器的可靠性。

3 、能边加工边输入程序，包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。

4 、极高速程序回零校验，可正向或逆向高速校验程序的回零误差，校验100条程序仅需数秒钟。

5 、可查询、删除、修改、插入任一程序，加工时可任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号，变频档位、切割效率等数据。

6 、能断丝后回原点和逆向切割。

7 、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转（输入一齿程序，自动完成整个齿轮加工）、清角（可消除由于机械或高频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象）等功能。

8 、能短路自动回退、停电保护切割点。

9 、能自动找中心，自动靠端面。

二、技术指标

1 、外形尺寸：380mm（长）× 310mm（宽）× 170mm（高）

2 、重 量：4Kg

3 、电源电压：220V（180V～240V）

4 、较大功耗：25VA（不包括步进电机驱动电源）

5 、脉冲当量：1μm

6 、步进相数：三相（双三拍或三相六拍）

7 、步进电机驱动方式：电阻限流

较大驱动电流： 6 A

较高驱动电压：100V

8 、高频继电器控制方式：电压输出型或开关型。（如未特别指明时均为电压输出控制方式）

a 电压型：输出电压1 2 V，输出较大电流1.25A

b 开关型：较大控制电流1.25A。较高控制电压125V

9 、电报头吸包线圈工作电压：2 4 V或 1 2 V

电报头吸包线圈工作电流：6 A

10 、联机接口输入电压 ：+5V（高电平有效）

输入灌电流3~5 m A

三、本操作手册的约定

1、状态开关：指的是按一次按键，此按键所控制的功能从A状态变为B状态，再按一次该按键，此按键所控制的功能又从B状态恢复为A状态，如此反复，形同开关。

2、×××：以下章节中凡套有方框的字符，均表示键盘上的按键。

第二章 面板、键位以及功能介绍

一、面板说明

面板

后板

二、键位排列

显X 删除 清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位

显Y 联机 对称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能

显J 旋转 插入 自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零 原点

显Z 补偿 递增 循环 0 S R 2 段末 总清 G Y - 倒割 G X + 加工

键盘功能

（一）、控制器的各个状态 <BR><BR>FT—3控制器通过不同的操作，会使控制器处在不同的状态，根据显示器显示值的不同，分以下几种状态。

1、“EA”状态：显示器显示EA，此状态是控制器刚接通电源，或在其它任何状态下按复位，或全机总清后，控制器所处一种开始状态。

2、“Eb”状态：显示器显示Eb，此状态是控制器在“EA”状态时，按 功能，控制器所处的状态；在“Eb”状态下，结合一些其它按键，控制器在等待输入一些参数。

3、“nEA”状态：显示器显示nEA，此状态是控制器在“EA”状态时，按数字键 0 ~ 9后，控制所处的状态。在“nEA”状态时，控制器在等待输入、修改、查询程序。

4、加工状态：缺省情况下显示器显示加工程序的剩余的J值，是一个不断变化的数字，此时控制器在执行加工程序。

（二）、EA状态下各按键的功能

0 ~ 9 ：表示程序条数，显示nEA（n为起始条号，以下n均代表程序条号，且n ≤800；

显X：显示终点的X坐标值；

显Y：显示终点的Y坐标值；

显J/旋转：显示旋转角度值；

显Z/补偿：显示补偿量；

删除/清角：显示清角量；

联机/对称：显示对称性（0表示没有对称，－X表示X轴对称，－Y表示Y轴对称）；

插入/自转：显示自动旋转角度值；

递增/循环：显示循环量（较高二位表示循环程序条数，较后二位表示循环次数）；

GY-/倒割：显示－000EA，再输入n，表示从第n条程序倒割；

进给/L3：进给开关（状态开关）；

功能：第二功能键，按一下显示器显示Eb；

加工：启动原来中断加工的程序（如断电复位）。

（三）、Eb状态下各按键的功能

显J/旋转：输入整个图形的旋转角度值（0≤α≤360°）；

删除/清角：输入清角量（0~9999μm）；

联机/对称：输入对称，按一次为X轴对称，按二次为Y轴对称，按三次取消。

插入/自转：输入自动旋转角度值（0≤α≤360°）；

递增/循环：输入循环量（先送循环程序条数0~99，再按此键后送循环次数0~99）

段末/总清：清除控制器内存中的所有程序和参数；

GY-/倒割：输入负补偿量（较小值－9999 μm）；

GX/＋：输入正补偿量（较大值9999 μm）；

校零/原点：快速回起割点，即原点。

（四）、n EA状态下各按键功能

0 ~ 9 ：输入坐标和计数长度的数值；

NR1 ~ NR4：输入逆圆加工指令；

SR1 ~ SR4：输入顺圆加工指令；

L1 ~ L4 ：输入直线加工指令；

显X：显示第n条程序的X值；

显Y：显示第n条程序的Y值；

显J/旋转：显示第n条程序的J值；

补偿/显Z：显示第n条程序的GZ性质（见附录二）

删除/清角：连续按二次则第n条被删除，原第n+1条程序向前变成第n条，以此类推；

联机/对称：从第n条起开始读入编程机或电报机所送的程序；

插入/自转：连续按二次则可在第n条插入一条新的程序，原第n条程序向后变成第n+1条程序，以此类推；

递增/循环：查看程序时，按一次，则程序条号加1，即从查看第n条转到查看第n+1条；

段末/总清：输入或取消段末停，为状态开关，查看GZ性质可知是否设置段末停；

GY-/倒割：输入计数方向；

模拟/B：输入3B程序的分隔符B；

GX/＋：输入计数方向；

校零/原点：从第n条程序开始校验；

加工：从第n条程序开始加工。